Hoxe gustaríame presentarvos o noso novoserie de envases de cosméticos - Serie de revestimento en spray degradado, que mostra elegancia e romance ao extremo. O seu deseño está inspirado na colisión entre superficies mate e brillantes, é mate e brillante, suave e dura, como un soño.

En primeiro lugar, podemos ter unha mostra de comprensión dos procesos utilizados nesta serie e, a continuación, comprender brevemente os principios básicos e as características destes procesos.

Proceso superficial: internospray metálicoSpray mate degradado con acabado superficial

Pulverización de pintura metálica

O proceso de pulverización por pulverización é un novo tipo de tecnoloxía de pulverización absolutamente respectuosa co medio ambiente que xurdiu, ademais do tradicional chapado en auga e ao baleiro. Usando equipos especializados e materias primas químicas específicas a base de auga, aplícase o principio da reacción química para lograr o efecto de galvanoplastia mediante pulverización directa, o que resulta nun efecto de resaltado de espello na superficie do obxecto pulverizado, como cromo, níquel, area de níquel, ouro, prata, cobre e varias cores (vermello, amarelo, morado, verde, azul).

Pulverización de pintura degradada

A cor da tecnoloxía de pintura en spray en comparación co revestimento en spray é escura e muda. A pulverización é un método de procesamento que atomiza a pintura cunha pistola pulverizadora e aplícaa á superficie do obxecto. A pulverización de cor degradada é un equipo de pulverización que utiliza máis de dous tipos de revestimentos de cores. Ao transformar a estrutura do equipo, unha cor pode pasar lentamente a outra cor, formando un novo efecto decorativo. O funcionamento do equipo é relativamente sinxelo e eficiente.

Proceso do logotipo: serigrafía e estampación dourada

serigrafía

O principal material utilizado para a serigrafía é a tinta, polo que o efecto despois da impresión é evidente cóncavo e convexo. As botellas de serigrafía regulares (cilíndricas) pódense imprimir dunha soa vez. Outras tarifas irregulares únicas. E a tinta utilizada divídese en dous tipos: tinta de secado automático e tinta UV. A tinta de secado automático é fácil de caer durante moito tempo e pódese eliminar con alcohol. A tinta UV ten unha sensación cóncava e convexa evidente, que é difícil de borrar.

Estampación en quente

O principal material para estampar en quente é a folla de estaño, que é moi delgada, polo que non hai sensación cóncava e convexa de impresión de seda. Non obstante, a marca rexistrada de estampación en quente ten un forte brillo metálico, que se sente suave e con textura, e parece tan brillante como o espello. É mellor non estampar en quente directamente en dous materiais, PE e PP. Debe ser transferencia en quente antes do estampado en quente. Ou se tes un bo papel para broncear, tamén podes branquealo directamente. Non se pode estampar en quente en aluminio e plástico, e pódese facer estampar en quente en todo o plástico.

Resumo

Creo que despois de comprender os principios básicos destes procesos, non é difícil descubrir que o efecto que presentan ten unha sensación de contraste. Este contraste provén da colisión entre o proceso de pulverización e o proceso de pintura, e da colisión entre a serigrafía e a estampación en quente. Porque o efecto de pulverización e estampación ten un brillo metálico, que parece deslumbrante, como un espello; pero o efecto da pintura en aerosol e a impresión de seda non ten un brillo metálico, pero é máis aburrido. Polo tanto, a colisión entre a superficie mate e o efecto de superficie brillante crea a máxima sensación de elegancia.

Ligazóns de produtos relacionados:

https://www.bmeipackaging.com/single-layer-59mm-magnetic-silver-compact-case-product/

https://www.bmeipackaging.com/42mm-inner-pan-round-empty-blush-compact-case-product/